電磁脈沖閥安裝事項：
一、直角式電磁安裝時，務(wù)必通氣將氣包與噴吹管內(nèi)殘留的鐵削、焊渣等雜物清理掉，否則通氣后異物會直接被沖到脈沖閥體內(nèi)，造成膜片損傷，引起脈沖閥漏氣現(xiàn)象。
二、淹沒式電磁脈沖閥進(jìn)行安裝時，噴吹管必須按照圖紙要求進(jìn)行加工。 具體的可以參考圖紙。
三、25、40S淹沒式以及直角式電磁脈沖閥采用螺紋連接方式的，需在噴吹管的外螺紋上纏繞適量密封生料帶。如果在電磁脈沖閥的內(nèi)螺紋上使用生料帶，生料帶可能會帶入閥中并造成運(yùn)行困難。
四、安裝之前，需清除氣包和噴吹管里的雜質(zhì)。確保氣包和噴吹管內(nèi)外均干凈無雜物顆粒。
安裝時，電磁脈沖閥的O形圈上需涂上潤滑劑。電磁脈沖閥的O型圈不可拆下來先安裝在噴吹管上，那樣不能保證密封。
五、電磁脈沖閥安裝后，不允許再對氣包及相關(guān)的法蘭、連接噴吹管進(jìn)行焊接、防止焊渣或者瞬間高溫燙傷膜片，影響膜片的使用壽命。
六、為保護(hù)電磁脈沖閥，在壓縮空氣或者惰性氣體進(jìn)入氣包管路上，要安裝過濾器、調(diào)壓閥，并且在氣包的底部安裝排污閥。確保提供的壓縮氣氣源干凈及干燥。另根據(jù)運(yùn)行條件定期清洗。 在安裝或搬運(yùn)時，電磁閥先導(dǎo)頭組件不小心被硬物碰撞，導(dǎo)致閥芯套變形，動柱（電磁銜鐵）在閥芯套內(nèi)被卡死或動作不靈活，使電磁脈 沖閥不能啟動或不能關(guān)閉或膜片在原地跳動氣包氣壓升不高，使清灰系統(tǒng)不能正常工作。
八、氣包進(jìn)氣管管徑不能選得過小，導(dǎo)致氣壓不能及時供應(yīng)，閥不能正常噴吹。
九、離線脈沖袋式除塵器，將控制離線氣缸的信號電線錯接到電磁閥信號輸入端，使電磁閥線圈長期處于通電狀態(tài)，被燒掉，導(dǎo)致閥打不開。
十、電磁脈沖閥的脈沖信號時間過長，導(dǎo)致閥不能及時關(guān)閉，噴吹不正常，氣源浪費(fèi)。我們建議您使用的脈沖寬度在80ms~150ms。
十一、電磁脈沖閥與氣包法蘭連接的螺栓必須擰緊，否則會造成漏氣現(xiàn)象。
十二、檢查電氣連接部分是否正常。連接控制電線到每個CA電控儀的接線座中，注意入線口不能朝上防止雨水流入。
十三、在寒冷地區(qū)，需對電磁脈沖閥進(jìn)行保溫。
十四、給氣包系統(tǒng)提供適中的氣壓并檢查是否有安裝泄露（可刷上肥皂水，檢查接口是否產(chǎn)生氣泡泄露）。
十五、系統(tǒng)調(diào)試階段，測試電磁脈沖閥的噴吹次序，側(cè)聽所有的先導(dǎo)閥是否操作正常，脈沖噴吹聲音是否清脆。
十六、為了安全起見，在所有閥門牢固安裝在氣包之前，絕對不可以先向氣包輸送氣壓。千萬不要在系統(tǒng)存在氣壓的條件下，試圖移動已安裝的閥門。